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          石材雕刻機斷刀的原因分析及解決方法
          發布日期:2020-01-02 18:27:47     瀏覽次數:68次

          石材雕刻機刀具折斷是使用者經常遇到的情況,我們都知道刀具本身屬于一種耗材,那么是不是有些刀具折斷我們可以避免呢?我們應該如何減少石材雕刻機刀具的斷刀呢?現在刀具的價格雖然比前些年下降了不少,但是刀具的成本仍然偏高。幾十元一支的刀具,斷了怎么能讓人不心疼。如果你心疼想節約一些,那么請詳細閱讀以下石材雕刻機斷刀的原因分析及解決方法。

          石材雕刻機

          石材雕刻機刀具斷刀常見原因:

          1、刀具質量問題。無論是合金、釬焊、燒結、PCD金剛石刀具,都存在高、中、低檔的差別,刀具的質量不好,減少斷刀就是空談。

          2、刀具種類、型號的選取不正確。

          種類選取不正確,比如我們在花崗巖上做雕刻,應選擇石材燒結刀具為佳,目前市面上的非常優質的釬焊刀,也不適合雕刻大幅面的花崗巖?;◢弾r硬度大,導致刀具磨損較為嚴重,刀具磨損以后,距離斷刀就不遠了。

          型號選取不正確,比如大面積砂巖雕刻,雕刻深度3公分,選擇6轉3型號的錐度球頭刀。這個選擇就存在兩個問題。第一:雕刻深度比較大,刀具徑向受力就比較大,此時應適當選取直徑較大的刀具,減少折斷概率。第二:砂巖雕刻面積較大,我們用底部6毫米球頭能雕刻的很精細,就沒必要選擇3毫米的球頭。

          能用底部尺寸大的刀具雕刻,就應該避免使用底部尺寸小的刀具。舉例,10轉6的刀具,正常使用壽命是10轉3刀具壽命的4倍以上,是6轉3刀具壽命的6倍以上。

          3、刀具過長或者露出夾具部分過長。

          刀具越長或者露出夾具部分過長,刀具的同心度越差,彈性形變越大,振動越大,越容易斷刀。

          一般說來,比較長的刀具,我們往往需要增大刀具的直徑,選擇較粗的刀具。刀具在不影響雕刻的前提下,露出夾具的部分越短越好。

          4、夾具有問題。

          夾具長時間使用不更換,刀具容易夾不住。容易出現扎刀、掉刀、縮刀等問題,造成斷刀。細心的客戶可以發現,夾具和主軸的緊固螺母,每使用一兩天,會在其內部堆積一些石粉。我們應該經常性的清理這些石粉,否則,會影響刀具的裝夾精度,降低夾具的夾緊效果。友情提醒:禁止使用加長桿夾緊方式和使用錘子敲打緊固螺母,這是一個常識,希望大家不要這樣做,這樣會容易損壞夾具、主軸甚至絲杠、滑塊等機頭各部件。

          5、機器問題。

          機器問題,常見表現為剛性差、運動不平穩、振動大、加工速度過快、下刀速度過快、加速度過大、刀具冷卻水噴效果差、主軸不垂直、主軸轉速不穩定、主軸功率小、主軸反轉、主軸發熱、各傳動部件之間有間隙。上面任何一項都會影響到刀具的壽命,造成折斷。我們可以看到,主軸是石材雕刻機重要的部件之一,選擇大功率質量好的主軸非常重要。很多客戶雕刻浮雕幾公分深,使用的主軸卻是3千瓦甚至2.2千瓦,這樣的機器刀具不容易斷才怪,你聽加工的聲音是正常的聲音嗎?我們有個常識,使用PCD金剛石,方軌機器上刀具的壽命,明顯優于圓軌機器的刀具壽命。但是,好的石材雕刻機并不是只靠配置。優質的機床,除了需要優質的配件外,裝配精度也非常重要。經常聽到有些客戶很自豪的說,我的機器是方軌的。其實我們不能只看機器是不是方軌,還要知道用的什么方軌,真的假的,裝配精度如何。機器跑起來,跟火車似的,就是好的方軌也沒用。比如機器選用的臺灣上銀導軌、滑塊的正品,導軌精度面加工選擇低檔機床,精度差的是毫米級,不用多說,內行都知道這意味著什么。

          6、石材不平和雜質導致斷刀。

          石材表面大平小不平,看似平整實則有高有低、凹凸不平。選用刻字寶等自動調平系統是較佳選擇,沒有調平系統,請在雕刻之前,做好高度測量,如果高度相差太大,盡量墊平。

          很多石材內部,有很硬的雜質,也容易導致刀具折斷。

          7、雕刻浮雕的圖紙有問題。

          常見為:1有明顯直上直下的臺階。一刀扎進去,很容易斷刀。2雕刻過程中刀具有滿刀運動。什么是滿刀,滿刀就像我們雕刻浮雕的第一刀,因為是初次切入,刀有多大,就雕刻多大。有的圖紙,圖紙邊緣不是平滑的輪廓,有直角拐角。這樣的地方,石材雕刻機刀具斷刀的概率極大。

          要避免上面的斷刀,不一定要修改圖紙,在編程過程中也可以單獨處理的。

          8、石材雕刻機轉速和進給速度設置問題。

          一般我們設置大理石、青石、砂巖、火山巖、漢白玉等摩氏硬度小于5的較軟石材,如果機器使用的不是恒轉矩主軸或恒功率主軸,那么當雕刻深度小于2公分時,轉速應設置在18000轉左右,當深度介于2-4公分時,轉速應設置在21000轉左右,當深度大于4公分時,轉速應設置在24000轉左右。如果機器使用的是恒轉矩主軸或恒功率主軸,當雕刻深度小于3公分時,我們使用18000轉左右的轉速,當深度大于3公分時,我們應該使用21000轉的速度。

          雕刻花崗巖或者較硬玉石時,深度小于1公分時,我們使用21000轉的轉速。當深度大于1公分時,我們應將轉速調到24000轉左右。

          粗砂刀具轉速應低于細砂刀具的轉速。

          粗加工轉速應低于精加工的轉速。

          進給速度也影響刀具的折斷,進給速度我們要遵循由慢而快的步驟,先使用低速度,慢慢增大速度,觀察雕刻的情況、傾聽刀具雕刻石材的聲音是否正常。

          9、行距不要設置過大或重疊率不要設置過小。

          行距過大,刀具雕刻時受力就大。搬運工去卸一車貨物,沒見過哪個工人一下子把一車貨卸下來的。同樣,一次搬運過多貨物,效率反而提不上去。雕刻也是同樣道理,合理設置行距,能有效減少斷刀。


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